残余应力测量仪在改进轮毂轴强化工艺中的应用

      在轿车轮毂轴国产化时期，某车型的轮毂轴样件弯曲疲劳试验达不到理想寿命，所有失效处均在沿周围的环槽处。对比德国零件的材料、力学性能及金相检验分析报告，二者之间不存在明显的差别。
      后对环槽处进行X射线残余应力剥层分析，得到在距离表面3μm处为拉应力，残余应力为+210Mpa左右，认为较高的拉应力使零件产生较早的失效。因此建议对轮毂轴的Z后加工过程进行优化，采用滚压强化工艺，消除机械加工带来的拉应力，并引进较大的残余应力。

　　
下表为多次改进加工工艺后轮毂轴的残余应力测量值，可以看出，采用加工工艺1，因进刀过深会产生较大的拉应力，经滚压后，零件表面残余应力还是拉应力，而采用新机加工艺2后，零件表面残余应力转变为压应力。经台架实验，采用新工艺的轮毂轴符合工艺要求。

芬兰Stresstech Oy公司生产的残余应力测量仪可快速、轻松分析齿轮、轴承、轧辊、曲轴、凸轮轴、压力容器管道以及其它一些零部件在热处理、机加工、焊接、喷丸、滚压等处理过程中产生的残余应力。

残余应力测量仪主要应用领域：航天、航空、船舶、兵器、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。

残余应力测量仪特点
◆ 操作系统： Windows 
◆ X射线的发生和控制 
◆ 实时监控高压系统 
◆ 多种X射线曝光模式 
◆ 可同时进行测量、计算和其它功能操作 
◆ 多点d-sin²Ψ曝光模式，互相关法计算峰位移 
◆ 丰富的材料数据库
◆ 对无应力铁粉测量误差可控制到±6.9MPa以内