对于轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、活塞销和万向节等来说，在热处理之后均需经过磨削加工。相比之下，磨削时单位切削面积上的功率消耗远远超过其它加工方法，所转化热量的大部分会进入工件表面，因此容易引起加工面金相组织的变化。在工艺参数、冷却方法和磨料状态选择不当的情况下，工件在磨削过程中极易出现相当深的金相组织变化层（即回火层），并伴随出现很大的表面残余应力，甚至导致出现裂纹，这就是所谓的磨削烧伤问题。 

零部件的表面层磨削将使产品性能和寿命大幅度地下降，甚至根本不能使用，造成严重的质量问题。传统的酸洗检查方法虽然简单易行，但有着很大的局限性，主要是工件表面经酸液浸蚀，即使为无问题的零部件，也不能再予以使用，因为这是一种破坏性检查，而且这种检测也只能是定性的检测，无法具体量化。而且，酸液的使用又增加了环境污染的负担；

芬兰生产的磨削烧伤检测仪，完全避免了这个问题，而且无损，快速，准确。 

磨削烧伤检测仪主要特性：

前置放大传感器/传感器类型有多种选择

检测范围非常广泛，不只可以检测活塞销、齿轮、轴承套圈、滚轴、曲轴、凸轮轴和起落架等

可用于铁素体、铁合金、镍合金和钴合金

数字信号处理器反应迅速

测量参数可调范围广

磨削烧伤检测仪其它优势：

用户可见破裂和磁化的电压与电流

统包含主机，传感器和软件　

数据采集软件ViewScan为选件

无需补偿

使用调节柄可以更改参数，电压和电流