应力集中对材料强度的影响程度取决于材料类型和载荷性质，具体表现为以下方面：

一、静载荷下的影响

塑性材料‌（如低碳钢）
应力集中区域达到屈服极限后会发生塑性变形，应力重分布使未屈服区域继续承载，因此静载下通常可忽略应力集中对整体强度的影响。

脆性材料‌（如铸铁、玻璃）
无屈服阶段，应力集中处直接达到强度极限引发局部断裂，显著降低构件承载能力。但铸铁因内部缺陷（气孔、夹杂）主导应力集中，外部几何突变影响较小，静载下可不单独校核‌。

二、动载荷/疲劳载荷下的影响
无论材料塑性如何，应力集中均会大幅降低疲劳强度：
成为裂纹萌生源，加速疲劳裂纹扩展，导致构件在远低于静载强度时发生脆性断裂‌。
例如螺栓、轴类零件80%以上的疲劳失效起源于几何突变处（如螺纹根部、轴肩）‌。

三、关键参数与设计准则
应力集中系数（Kt）‌：定量表征几何突变导致的应力峰值（Kt=σmax/σnom），尖锐过渡区Kt可达3以上‌。
疲劳缺口敏感系数（Kf）‌：用于疲劳校核，需基于名义应力法引入（Kf≤Kt）‌。
设计优化‌：避免尖角过渡，采用大半径圆弧平滑几何突变以降低Kt‌。

四、总结
应力集中对强度的影响需结合材料塑性和载荷类型综合判断：
静载‌：塑性材料影响较小，脆性材料需重点考虑；
动载/疲劳‌：对所有材料均需严格规避，是结构失效的主要诱因‌。