回火烧伤、淬火烧伤和退火烧伤这三种烧伤都是磨削淬火钢时因高温导致表面组织恶化的现象，核心区别在于温度是否超过相变点以及冷却条件如何，最终导致表层硬度变化不同。

回火烧伤‌：磨削区温度未超过相变温度（通常723℃以下）但已超过马氏体转变温度，表层回火马氏体转变为硬度较低的回火组织（如索氏体），硬度显著降低。

淬火烧伤‌：温度超过相变点，且有切削液急冷，表层发生二次淬火形成高硬度的二次马氏体，但下层因冷却较慢形成更软的回火组织，导致表面硬度不均。

退火烧伤‌：温度同样超过相变点，但无有效冷却，表层形成退火组织，硬度急剧下降，是三种中软化最严重的。

防护方法‌：

合理选择砂轮‌：选用硬度适中、粒度合适的砂轮，减少摩擦热。
控制磨削参数‌：适当降低磨削深度和进给速度，减少热量产生。
加强冷却‌：确保切削液充分、均匀地覆盖磨削区域，有效降低温度。
优化工艺‌：采用粗精磨分开、多次走刀等工艺，分散热量积累。