机床丝杆的残余应力对加工精度和稳定性影响很大，有如下几个关键点：

一、对加工精度的影响

变形与尺寸偏差‌
残余应力会打破丝杆内部平衡，导致加工后发生变形，使尺寸和形状偏离预期精度。比如切削加工中，移除材料会破坏原有应力平衡，引发变形。

降低尺寸稳定性‌
长期使用或环境变化（如温度波动）可能导致残余应力松弛，进一步影响尺寸稳定性。

二、对加工稳定性的影响

降低疲劳寿命‌
残余拉应力会加速疲劳裂纹扩展，而残余压应力则能抑制裂纹萌生。丝杆在周期性载荷下，残余应力集中区域易出现微观裂纹，最终导致结构损伤。

影响部件配合精度‌
残余应力释放会导致丝杆缓慢变形，进而影响导轨、螺母等部件的安装精度和配合间隙，加剧磨损。

降低抗失稳能力‌
残余压应力区受载后易屈服，减少有效承载截面，增大长细比，使丝杆临界应力下降，抗失稳能力降低。

三、对加工过程的影响

热变形加剧‌
磨削热会导致丝杠温度升高，引发热变形。例如，温度每升高2℃，丝杠可能伸长0.14mm，影响行程精度。

外部变形力干扰‌
加工中的外部变形力（如安装方式不当）会导致丝杠中心线垂度变化，进一步影响加工精度。

四、典型案例

某陶瓷零件加工厂的雕铣机，使用4年后导轨附近出现裂纹，检测发现制造过程中存在应力集中，长期受力后裂纹扩大，影响设备正常运行。

五、应对建议
消除残余应力‌：采用自然时效、热时效或振动时效等方法。
优化加工工艺‌：控制磨削热，改进安装方式，减少外部变形力。
监测与维护‌：定期检测残余应力状态，及时调整工艺参数。