‌残余应力主要由加工过程中的不均匀热变形或塑性变形引起，其与腐蚀介质共同作用时可显著加速应力腐蚀开裂（SCC）‌。这种耦合作用是工程结构失效的重要诱因之一。

残余应力的产生原因
残余应力是在无外力作用下存在于材料内部的自平衡内应力，常见于焊接、铸造、淬火、冲压等工艺过程中：

‌焊接‌：由于局部加热和冷却速度不均，焊缝区域受热膨胀受限，冷却后产生拉应力 。
‌热处理‌：如铝合金淬火时，表面与心部冷却速率不同，导致组织应力和热应力叠加 。
‌机械加工‌：冲压、深拉、铆接等过程中的塑性变形区域无法完全回弹，形成残余拉应力 。

残余应力的影响
当残余拉应力与特定腐蚀介质共存时，极易诱发‌应力腐蚀开裂（SCC）‌，其机制和危害如下：

‌裂纹萌生与扩展‌
残余拉应力会破坏金属表面的钝化膜，使局部区域暴露于腐蚀介质中，形成点蚀坑并发展为微裂纹。裂纹在应力和腐蚀的协同作用下沿晶界或穿晶扩展 。

‌加速断裂过程‌
腐蚀产物在裂纹尖端体积膨胀，产生“楔入效应”，进一步增大局部应力，形成正反馈循环，显著缩短构件寿命 。

‌典型工程案例‌
不锈钢在含Cl⁻环境中易发生“氯脆”；
铝合金在潮湿大气或海水中，尤其在热带地区，SCC敏感性显著升高 ；
石油化工设备中，80%的SCC事故与残余应力相关 。