GearScan 500齿轮表面磨削烧伤检测仪‌是一款基于巴克豪森效应原理设计的先进无损检测设备，专为齿轮、轴承、轴类等精密零件的表面磨削缺陷和热处理烧伤检测而开发。其核心优势在于‌完全无损、快速准确‌，可替代传统酸洗破坏性检测，显著提升质量控制效率。

GearScan 500 主要特点‌

无损检测技术‌
通过巴克豪森效应分析材料表面微观结构变化，精准识别磨削裂纹、烧伤等缺陷，‌无需破坏零件‌，避免酸洗带来的环境污染和成本浪费。

灵活探头配置‌
提供多种探头，适配齿轮齿面、轴类外圆、轴承滚道等不同形状和尺寸的零件，覆盖复杂几何表面的检测需求。

高效检测模式‌

单通道/多通道系统‌：单通道适用于实验室或小批量检测；多通道可同步连接多个传感器，实现生产线高速全检。
智能报警功能‌：预设报警限值，检测结果实时显示并自动触发声光报警，快速定位不合格品。

用户友好设计‌

EasyGear软件‌：支持可编程测量路径规划，自动控制传感器移动（X/Z轴线性位移、A/T轴旋转），适应齿轮齿廓、螺旋角等复杂轨迹检测。
快速传感器更换‌：探头即插即用，无需工具，5秒内完成切换，提升产线灵活性。
直观控制面板‌：集成电源开关、急停按钮、门控安全灯等，符合人机工程学操作规范。

标准系统功能‌
自动化机械结构‌：高精度线性导轨和旋转台实现传感器自动定位，重复定位精度达±0.01mm。
安全防护系统‌：移门安全开关、急停按钮、信号塔状态指示，符合CE安全标准。

集成化设计‌：
控制柜集成主电源开关、PLC控制系统及信号塔。
键盘/显示器支架支持角度调节，适配不同操作习惯。
扩展兼容性‌：预留Rollscan系统接口，可升级为多工位全自动检测线。

主要应用领域‌
汽车行业‌：变速箱齿轮、差速器齿轮的磨削烧伤检测。
轨道交通‌：高铁齿轮箱、机车传动部件的质量控制。
能源装备‌：风电齿轮箱、工业减速机的高精度检测。
航空航天‌：航空齿轮、发动机轴类零件的无损探伤。
技术优势总结‌
效率提升‌：单件检测时间≤10秒，较传统方法提速80%。
数据追溯‌：检测结果自动存储，支持统计分析，生成报告。
成本节约‌：减少废品率30%以上，避免酸洗耗材和废水处理费用。

GearScan 500通过‌技术革新‌与‌用户需求‌的深度结合，为齿轮制造企业提供了‌高效、环保、智能化‌的解决方案，成为表面质量控制的标杆设备。

主要应用领域

Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和GearScan 500齿轮表面磨削烧伤检测仪的生产厂。在美国和德国设有工厂。 主要产品有：残余应力分析仪，磨削烧伤检测仪，在线磨削烧伤检测仪，激光小孔法应力检测仪，巴克豪森噪声分析仪，表面质量检测仪，无损磨削烧伤检测仪，小孔法残余应力检测仪，便携式残余应力分析仪，残余奥氏体测量仪。