CamScan300凸轮轴表面质量检测仪是一款专为凸轮轴等中小型圆形对称零件设计的半自动磨削烧伤和热处理缺陷检测系统。它采用巴克豪森效应（磁弹方法）进行无损检测，能够快速准确地识别表面磨削缺陷和热处理烧伤，避免了传统酸洗法对零件的破坏‌。

主要特点
表面质量控制的有效手段‌：利用巴克豪森效应检测表面磨削缺陷和热处理烧伤‌。
完全无损，准确快速‌：检测过程不损伤零件，且检测速度快，每个桃面仅需6-8秒‌。
灵活配置‌：提供各种探头，适合不同类型零件；支持单通道/多通道检测，可同时检测多个桃面‌。
智能化操作‌：可设置报警限，并通过计算机显示结果，便于实时监控和数据分析‌。
广泛适用性‌：可检测轴承、齿轮、曲轴、凸轮轴、喷油嘴、活塞杆、飞机起落架等多种零件‌。
技术优越性
无损检验‌：采用磁弹方法，确保检测过程不损伤零件‌。
高效检测‌：每个桃面检测时间仅6-8秒，支持在线100%全检‌。
精准定位‌：可精确定位和量化缺陷（烧伤），并设置报警临界点‌。
工艺优化‌：通过检测结果优化磨削工艺参数，提升产品质量‌。

技术参数
电源‌：交流电压90-260VAC，频率49-61Hz单相‌。
电流与功率‌：冷起动电流115VAC时40A，230VAC时80A；正常功率消耗100VA‌。
磁化参数‌：频率1.0-1000Hz，电压0-16V；分析过滤范围覆盖10-450kHz‌。
环境适应性‌：操作温度0-40℃，湿度10-90%（不冷凝），气压高度可达3000米‌。
CamScan300通过其高效、无损的检测能力，成为发动机（汽油机或柴油机）等制造行业中凸轮轴表面质量控制的理想选择。

Stresstech Oy总部设在芬兰，是专业生产便携式X射线应力分析仪和Camscan300凸轮轴表面质量检查仪生产厂。在美国和德国设有工厂，在全球设有代理机构。集团自1983年建立美国应力技术有限公司以来，就服务于世界各地的金属工业，运用高科技仪器对零部件质量进行无损检测。

主要产品有：残余应力分析仪，磨削烧伤检测仪，在线磨削烧伤检测仪，激光小孔法应力检测仪，巴克豪森噪声分析仪，表面质量检测仪，无损磨削烧伤检测仪，小孔法残余应力检测仪，便携式残余应力分析仪，残余奥氏体测量仪。