CrankScan200 曲轴磨削烧伤检测仪一种基于巴克豪森效应（磁弹方法）的先进无损检测设备，专门用于检测曲轴在磨削或热处理过程中产生的表面烧伤及缺陷‌。该技术通过物理原理实现检测，完全替代了传统的酸洗法，避免了化学污染和工件损伤，同时提高了检测效率和精度‌。

核心功能与优势

无损检测‌：采用磁弹方法，利用巴克豪森噪声原理对工件表面进行无损检测，无需破坏性处理，确保曲轴完整性‌。

高效检测‌：单面检测仅需6-8秒，支持单通道或多通道模式，可同时检测多个轴颈面、侧台面及弯角，实现快速批量检测‌。

精准定位与量化‌：能精确定位烧伤缺陷的位置并量化其严重程度，为工艺优化提供数据支持‌。

在线全检与工艺优化‌：支持100%在线检测，可设置报警阈值实时监控质量，并通过数据反馈优化磨削参数，提升生产良率‌。

应用场景：发动机类型‌：适用于汽油机、柴油机等各类发动机曲轴的制造与质量控制‌。

行业覆盖‌：广泛用于汽车制造、航空航天、机械加工等领域，满足从小型到大型曲轴的检测需求‌。

该设备通过物理法替代传统酸洗，兼具环保性、高效性和精准性，是现代发动机生产线上不可或缺的质量控制工具‌。

CrankScan200 曲轴磨削烧伤检测仪可检测曲轴在磨削或热处理过程中造成的表面烧伤及缺陷，且全程采用物理学原理，对工件无损伤，完全替代传统的酸洗法。 可实现各种大小曲轴的轴颈面、侧台面、弯角的烧伤检测， 汽油机或柴油机发动机制造等检测。

主要技术优越性：

磁弹方法, 无损检验

简便快捷, 6–8 秒/桃面

单通道/多通道，可同时检测多个桃面

精确定位和量化缺陷(烧伤)

可设置报警临界点

在线检验, 100%检测

优化工艺参数          

Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和CrankScan200 曲轴磨削烧伤检测仪的生产厂。在美国和德国设有工厂。主要产品有：残余应力分析仪，磨削烧伤检测仪，激光小孔法应力检测仪，CrankScan200 曲轴磨削烧伤检测仪，传感器，常规检测支架，X射线衍射仪和检测支架，和小孔法残余应力检测仪。利用巴克豪森噪声在多种不同领域对磁性属性进行研究，确定缺陷存在与否和部件（像齿轮、轴承、凸轮轴、曲轴、万向接头、活塞销等）残余应力等级。X-射线应力分析仪运用的是X射线衍射技术来测量残余应力和残余奥氏体含量。棱镜系统基于钻孔技术来测量残余应力。Stresstech还提供常规检测支架对车间地面进行质量控制。通过在全球设定代理机构，Stresstech集团实现了通过多种语言便捷、快速地为全球客户提供技术支持与服务。

 CrankScan200 曲轴磨削烧伤检测仪主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。