Xstress DR45残余应力检测仪可快速、轻松分析齿轮、轴承、轧辊、曲轴、凸轮轴、压力容器管道以及其它一些零部件在热处理、机加工、焊接、喷丸、滚压等处理过程中产生的残余应力及残余奥氏体测量。

在齿轮表面残余应力检测中具备以下核心优势：

一、‌高精度曲面检测能力‌
复杂齿形适配‌
平面旋转测角仪（φ±180°可调）结合磁力底座，紧密贴合齿轮齿根、齿面等曲率突变区域，消除检测盲区；
Φ0.5mm准直器精准聚焦齿根应力集中点（检测区域≤3×3mm），避免齿廓轮廓干扰。
微米级精度‌
残余应力测量误差≤±6.9 MPa，残余奥氏体含量检测精度±1%，满足渗碳齿轮工艺监控需求；
通过无应力铁粉校准（晶面间距偏差＜0.0002nm），符合GB/T 7704-2017与EN 15305标准。

二、‌产线级高效检测‌
秒级响应速度‌
双固态位敏二维面探测器技术实现单点1秒极速曝光（使用1mm准直器），全齿轮检测时间缩短至常规设备的1/60；
自动拟合柯西分布曲线，实时生成齿面应力云图。
多参数同步分析‌
同步输出残余应力与残余奥氏体含量，评估渗碳/喷丸工艺稳定性；
深度梯度分析功能（10-20μm）结合电解抛光，揭示齿面强化层应力分布。

三、‌工业场景强适应性‌
恶劣环境防护‌
防护机柜：防尘，防潮，防干扰。水冷却系统可保证检测的工作温度恒定，可连续工作8小时以上；
辐射剂量低：封闭式辐射源剂量低于环境本底值，符合车间安全规范。
轻量化快速部署‌：整机便携设计，10分钟内完成安装调试，220V电源适配生产线现场检测。

四、‌技术对比优势‌
检测方法‌    ‌DR45核心优势‌
传统X射线仪‌    效率提升60倍（单点60秒→1秒），曲面自适应能力更强
超声波法‌    X射线衍射直接测量晶格畸变，数据权威性更高
中子衍射法‌    无需重型防护设施，成本降低90%，适用于车间高频次检测

典型应用‌：喷丸齿轮齿根区域检测中，1mm准直器快速定位压缩残余应力峰值区（通常达-800至-1200MPa），同步评估残余奥氏体含量是否超标（＞20%易诱发疲劳失效）。