RoboScan600齿轮烧伤检测仪技术说明‌

1. 核心检测能力‌

RoboScan600齿轮烧伤检测仪专为直齿、斜齿轮及各类复杂齿轮设计，可精准检测以下缺陷：

磨削损伤‌：包括表面烧伤、微裂纹、磨削应力集中等。
热处理缺陷‌：如淬火裂纹、回火不足、组织不均匀等。
全尺寸覆盖‌：支持模数0.5mm至20mm、直径5mm至600mm的齿轮检测，适配微型机械至大型工业设备。

2. 智能控制系统‌
精密直流伺服电机‌：采用高精度伺服驱动系统，支持运动轨迹编程，可实现齿轮全表面（齿顶、齿根、齿面）的自动扫描。
可编程控制‌：通过触摸屏界面设置扫描路径、速度及检测参数，支持多齿轮型号的快速切换。
实时反馈‌：集成传感器实时监测电机转速、扭矩及位置，确保检测过程稳定可靠。

3. 无损检测技术‌
磁弹效应原理‌：通过磁场激发材料应力变化，检测微观组织缺陷，完全替代传统酸洗法。
多维度检测‌：支持齿轮轴向、径向及斜向的全面扫描，确保无死角质量监控。

4. 行业应用与优势‌
高效质检‌：单次检测仅需10-15秒，较传统方法效率提升50%以上，适用于汽车变速箱、风电齿轮箱等大批量生产场景。
工艺优化‌：通过检测数据反馈，指导磨削参数（如砂轮粒度、进给速度）调整，降低废品率。
环保安全‌：无化学废液排放，符合ISO 14001环境管理体系要求。

技术优势总结‌：以精密伺服控制与磁弹检测为核心，实现齿轮缺陷的快速、精准、无损检测，为齿轮制造提供智能化质量保障方案。

Stresstech Oy总部设在芬兰，在美国和德国设有工厂，在各地设有代理机构。集团自1983年建立美国应力技术有限公司以来，就服务于世界各地的金属工业，运用高科技仪器对零部件质量进行无损检测。

主要产品有：残余应力分析仪，磨削烧伤检测仪，激光小孔法应力检测仪，巴克豪森噪声分析仪，RoboScan600齿轮烧伤检测仪，常规检测支架，X射线衍射仪和检测支架，和小孔法残余应力检测仪。利用巴克豪森噪声在多种不同领域对磁性属性进行研究，确定缺陷存在与否和部件（像齿轮、轴承、凸轮轴、曲轴、万向接头、活塞销等）残余应力等级。X-射线应力分析仪运用的是X射线衍射技术来测量残余应力和残余奥氏体含量。棱镜系统基于钻孔技术来测量残余应力。

RoboScan600齿轮烧伤检测仪主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。