表面磨削烧伤检测仪是一种利用巴克豪森效应（磁弹法）对铁磁性材料表面磨削缺陷和热处理烧伤进行无损检测的设备，可替代传统酸洗法，广泛应用于发动机曲轴、凸轮轴、轴承、齿轮等零部件的质量控制‌34。

核心特点

1. ‌无损检测‌：避免酸洗破坏工件表面，实现快速、精准的缺陷定位和量化‌。
2. ‌多通道模式‌：支持单通道或多通道检测，可同时分析多个表面（如曲轴桃面、轴承滚道）‌。
3. ‌工艺优化‌：在线监测功能可实时调整磨削参数，降低废品率‌。

典型应用

• ‌曲轴/凸轮轴‌：检测磨削烧伤和热处理缺陷，适用于发动机制造行业‌。
• ‌轴承/齿轮‌：全面检测内圆、外圆及滚道表面质量‌。
• ‌航空部件‌：如飞机起落架等关键部件的表面质量控制‌

主要特点：
表面质量控制的有效手段
检测表面磨削缺陷和热处理烧伤
完全无损，准确快速，避免酸洗
各种探头，适合不同类型零件
单通道/多通道
设置报警限、计算机显示
 

主要应用范围

主要技术规格
交流电源/电压90-260VAC，49-61Hz单相
Max电流(冷起动下)115VAC时40A，230VAC时80A
功率消耗(空电池充电时)150A
正常MAX功率消耗为100VA
磁化频率：1.0-1000Hz
磁化电压：0-16V
分析过滤范围: 10-70 kHz
70-200 kHz
200-450 kHz
电池可选
Max通道数1
操作湿度10-90%,不冷凝
储存湿度10-90%,不冷凝
操作温度0-40℃