一、轴承表面主要失效形式
接触疲劳失效‌：交变应力导致表面剥落，分为点蚀、浅层剥落和深层剥落三种形式‌。
磨损失效‌：包括磨粒磨损（硬质异物划伤）和粘着磨损（局部摩擦焊合）‌。
断裂失效‌：过载或材料缺陷（如微裂纹）导致突然断裂‌。
腐蚀失效‌：化学或电化学作用引起表面损伤‌。

二、残余应力的影响
产生原因‌：机械加工、热处理过程中的塑性变形和温度不均导致‌。
对寿命的影响‌：
压应力可提高抗疲劳性能，拉应力加速裂纹扩展‌。
滚道表面残余应力分布直接影响耐磨性和接触疲劳强度‌。
检测方法‌：X射线衍射法（通过晶格畸变测量应力）是主流无损检测技术‌。

三、主要检测方法

X射线衍射法‌：
原理：利用布拉格方程计算晶面间距变化‌。
优势：高精度（误差<±6.9MPa）、符合国际标准（如ASTM E915-21）‌。
其他方法‌：包括中子衍射、超声波法等，但应用较少‌。

四、防治措施
工艺优化‌：控制热处理参数，减少残余应力集中‌。
材料改进‌：提高冶炼纯净度，减少夹杂物。
润滑管理‌：35%的失效与润滑不良相关，需定期维护。