喷丸工艺通过引入残余压应力，显著提升了材料表面的综合性能，具体优势体现在以下方面：

1. ‌抗疲劳性能提升‌

残余压应力层可抵消工作载荷中的拉应力，延缓疲劳裂纹的萌生与扩展。例如，齿轮喷丸后表面残余压应力可达800-1000MPa，疲劳寿命提高约31.5倍‌。这种应力分布使裂纹扩展寿命延长23%，尤其对承受交变载荷的部件（如航空零件、传动齿轮）至关重要‌。

2. ‌增强抗应力腐蚀能力‌

压应力层抑制了腐蚀介质引发的裂纹扩展，同时喷丸后表面粗糙度降低，减少了腐蚀通道。不锈钢管喷丸后，其抗应力腐蚀开裂（SCC）能力显著提升‌。

3. ‌改善表面力学性能‌
加工硬化‌：弹丸撞击使表层晶粒细化，位错密度增加，硬度提高1-3HRC‌。
组织优化‌：喷丸可将残余奥氏体转化为马氏体，进一步强化表面‌。

4. ‌延长关键部件寿命‌

涡轮盘、链条等部件通过喷丸强化，使用寿命和可靠性大幅提高。例如，渗碳齿轮表面压应力可达1177-1725MPa，疲劳性能显著改善‌。

5. ‌工艺环保性与多功能性‌

替代传统酸洗工艺，减少环境污染，同时为后续涂装、焊接提供活性表面，增强结合力‌。

残余压应力的深度和强度可通过弹丸参数（如速度、直径）调控，例如弹丸速度从60m/s增至180m/s时，最大残余压应力可达960MPa‌。这种“表层强化”效应为工业部件提供了高效、低成本的性能优化方案‌。