X射线衍射法（XRD）残余应力检测仪可以检测球墨铸铁和灰铸铁的残余应力，其技术原理是通过测量晶格畸变引起的晶面间距变化来计算应力值‌。以下是具体分析：

1. ‌技术原理与适用性‌
基本原理‌：残余应力会导致铸铁内部晶格发生畸变，X射线通过衍射角变化推算晶面间距变化，进而计算应力‌。该方法适用于铁基材料（包括球墨铸铁和灰铸铁）的表面或近表面应力检测‌。
检测深度‌：通常为微米级（约10-50μm），适合表层应力分析‌。

2. ‌实际应用案例‌
球墨铸铁‌：X射线检测设备已用于汽车底盘转向节、液压支架等关键部件的内部缺陷和残余应力检测‌。例如，实时成像系统可识别0.1mm级缺陷（如缩孔、晶粒偏移）‌。
灰铸铁‌：X射线衍射法在铸造业中广泛用于评估灰铸铁件的残余应力，尤其适用于薄层或复杂结构件‌。

3. ‌技术优势与限制‌
优势‌：
无损检测，保留工件完整性‌；
高精度（如Xstress DR45单次曝光可拟合500个衍射峰，测试时间仅40秒）‌；
支持自动化与智能化分析（如AI缺陷分类）‌。
限制‌：
仅适用于表面或近表面应力检测，深层需结合钻孔法‌；
对表面粗糙度或氧化层敏感，需预处理（如电解抛光）‌。

4. ‌设备与标准‌
典型设备‌：
Xstress3000系列或Xstress DR45系列（专用于汽车零部件，如曲轴、轮毂轴）‌。
检测标准‌：
国际标准（ISO 945-1、ASTM E915）及国标（GB/T 7704-2017）‌。

5. ‌多相材料的特殊处理‌

对于球墨铸铁（含石墨相）和灰铸铁（多相组织），需注意不同相的弹性常数差异。例如，球墨铸铁中球状石墨与片状石墨的X射线弹性常数不同，需通过平均法计算宏观残余应力。