磨削烧伤的三种形式及其产生原因：

1. ‌回火烧伤‌

当磨削区温度超过材料回火温度（中碳钢约300℃），但未达到相变温度AC₁时，表层原有马氏体会转化为硬度较低的回火屈氏体或索氏体。这种软化组织会导致工件表面耐磨性下降，且在后续受力时易出现塌陷。

2. ‌淬火烧伤‌

当磨削温度超过相变温度AC₁（中碳钢约720℃）时，表层金属转变为奥氏体，随后在冷却液或自身快速导热作用下发生二次淬火，形成极薄的二次淬火马氏体层。其下方因冷却速度不足而形成回火索氏体或屈氏体，导致表层脆性增加且次表层硬度降低。

3. ‌退火烧伤‌

若磨削温度超过相变温度AC₁且无冷却措施，表层奥氏体会缓慢冷却（如自然空冷），形成退火组织（如珠光体或铁素体）。这种情况会使工件表面硬度显著下降，严重时出现蓝/黄色氧化膜，属于最严重的烧伤形式110。

原因总结

三种烧伤均与‌磨削热积累‌直接相关，具体诱因包括：砂轮钝化、磨削参数不合理（如进给量过大）、冷却液不足或渗透不良等。烧伤的本质是高温导致材料金相组织改变，进而影响机械性能。