CrankScan300曲轴磨削烧伤检测仪技术说明

1. 核心检测能力

• 多场景覆盖：专为汽油机、柴油机等发动机曲轴设计，可检测轴颈面、侧台面、弯角等复杂曲面在磨削或热处理过程中产生的表面烧伤、微裂纹及组织缺陷。

• 全尺寸兼容：支持从微型摩托车曲轴（直径<50mm）至大型船舶发动机曲轴（直径>400mm）的全尺寸检测，适配单缸至多缸机型。

2. 无损检测技术

• 巴克豪森噪声法：通过磁场激发材料应力变化，捕捉微观组织缺陷信号，完全替代传统酸洗法，避免腐蚀损伤并提升检测效率。

• 磁弹效应应用：结合磁弹方法实现无损检验，确保曲轴结构完整性。

3. 智能化功能设计

• 多通道同步检测：支持单通道/多通道模式，可同时检测多个桃面（如轴颈与侧台面），单次检测时间仅需6–8秒/桃面，效率提升3倍以上。

• 精确定位与量化：通过ViewScan数采软件，电脑端实时显示缺陷位置、深度及分布热力图，支持数据追溯与统计分析。

• 临界值报警：支持自定义烧伤面积、深度等参数阈值，实时触发声光报警，实现不合格品自动分选。

4. 工艺优化与在线检验

• 在线检测能力：集成于生产线，实现曲轴制造全流程实时监控，减少停机时间，提升产能。

• 工艺参数优化：通过检测数据反馈，指导磨削参数（如进给速度、砂轮粒度）调整，降低废品率与返工成本。

5. 行业应用价值

• 替代传统工艺：消除酸洗环保风险，降低废品率与返工成本。

• 高效质量管控：检测速度较传统方法提升3倍以上，适用于汽车、船舶、工程机械等高精度曲轴制造场景。

技术优势总结：以巴克豪森噪声法为核心，实现全尺寸、全表面、全流程的无损检测，为曲轴制造提供数字化质量保障方案。

Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和CrankScan300曲轴磨削烧伤检测仪的生产厂，在美国和德国设有工厂。主要产品有：残余应力分析仪，磨削烧伤检测仪，激光小孔法应力检测仪，CrankScan200 曲轴磨削烧伤检测仪，传感器，常规检测支架，X射线衍射仪和检测支架，和小孔法残余应力检测仪。利用巴克豪森噪声在多种不同领域对磁性属性进行研究，确定缺陷存在与否和部件（像齿轮、轴承、凸轮轴、曲轴、万向接头、活塞销等）残余应力等级。X-射线应力分析仪运用的是X射线衍射技术来测量残余应力和残余奥氏体含量。棱镜系统基于钻孔技术来测量残余应力。

CrankScan300曲轴磨削烧伤检测仪主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。