凸轮轴是活塞发动机里的一个部件。它的作用是控制气门的开启和闭合动作。虽然在四冲程发动机里凸轮轴的转速是曲轴的一半（在二冲程发动机中凸轮轴的转速与曲轴相同），不过通常它的转速依然很高，而且需要承受很大的扭矩，因此设计中对凸轮轴在强度和支撑方面的要求很高，其材质一般是优质合金钢或合金钢。由于气门运动规律关系到一台发动机的动力和运转特性，因此凸轮轴设计在发动机的设计过程中占据着十分重要的地位。

Xstress DR45应力分析仪在检测凸轮轴残余应力时具备以下核心优势：

一、复杂曲面适应性‌
曲面贴合技术‌：磁力底座配合叠步倾转探头设计（可±180°平面旋转），紧密贴合凸轮轴桃尖、过渡曲面等不规则几何部位；
精准定位‌：Φ0.5mm准直器精准聚焦应力集中区，激光定位系统覆盖3×3mm测量区域，规避凸轮轴轮廓干扰；
深度梯度检测‌：电解抛光联用功能支持表层至20μm深度的残余应力梯度分析，评估淬火/渗碳工艺影响；

二、高效产线级检测‌

秒级响应‌：二维面探测器实现单点1秒极速曝光，全自动校准流程使单轴检测时间缩短至5分钟内；
多参数同步输出‌：同步测定残余应力（精度±6.9MPa）与残余奥氏体含量（精度±1%），评估凸轮轴热处理稳定性；
便携部署‌：整机轻量化设计，220V电源适配车间环境，10分钟完成设备安装调试；

三、智能分析与可靠性‌
三维动态建模‌：软件自动生成应力分布云图，标记应力超标区域（＞材料屈服强度70%触发预警）；
工业级验证‌：同点三次测量偏差＜10%，支持与盲孔法交叉验证（误差±15MPa内有效）；
多材质兼容‌：Cr靶X射线管（35kV/25mA）优化凸轮轴合金钢检测，可扩展Cu靶应对铸铁/涂层材料；

四、技术优势解析

五、工业场景强韧化‌

水冷却系统：确保系统工作温度的稳定性，可连续工作8小时不间断检测；
安全性能：辐射量低于环境本底值，满足车间安全标准；

技术对比‌：相较传统X射线应力仪，DR45的2D面阵探测技术效率提升60倍；其曲面自适应能力明显优于需定制夹具的机器人检测系统。