RollerScan滚子轴承磨削烧伤检测仪技术说明

1. 核心检测能力

• 多尺寸兼容性：可精准测量各类轴承套圈（内径5mm至外径500mm）及滚针轴承（直径0.5mm起）的磨削烧伤与热处理软点，覆盖微型轴承至大型工业轴承的全尺寸范围。

• 全表面覆盖：支持滚道面（内/外滚道）、端面及复杂曲面结构的烧伤检测，确保无死角质量监控。

2. 无损检测技术

• 磁弹效应原理：通过磁场激发材料应力变化，检测微观组织缺陷，完全替代传统酸洗法，避免腐蚀损伤并提升检测效率。

• 全面检测范围：同步完成内圆、外圆、内外滚道及端面的多维度扫描，单次检测即可输出完整质量报告。

3. 智能化操作与功能设计

• 便捷参数设定：用户可通过设备界面灵活设定测量参数，包括X/Y轴移动指令、旋转角度及检测速度，支持随时暂停与继续测量。

• 快速检测流程：将轴承放置于测量架上，选定型号并启动后，仅需几秒即可完成检测并显示结果，定位缺陷位置与尺寸。

• 临界值报警：支持自定义烧伤面积、深度等参数阈值，实时触发声光报警，实现不合格品自动分选。

• 数据可视化：搭载ViewScan数采软件，电脑端实时显示缺陷位置、大小及分布热力图，支持数据追溯与统计分析。

4. 统计与工艺优化功能

• 数据统计：自动记录每次测量的最大值（Max）、最小值（Min）及平均值，通过图表直观反映缺陷分布及是否超差。

• 工艺参数优化：结合检测数据反馈，指导磨削参数（如进给速度、砂轮粒度）调整，降低废品率与返工成本。

5. 行业应用价值

• 替代传统工艺：消除酸洗环保风险，降低废品率与返工成本。

• 高效质量管控：检测速度较传统方法提升3倍以上，适用于汽车、风电、航空航天等高精度轴承制造场景。

技术优势总结：以磁弹效应为核心，实现全尺寸、全表面、全流程的无损检测，为轴承制造提供数字化质量保障方案。

Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和BearingScan500轴承磨削烧伤检测仪的生产厂。在美国和德国设有工厂。主要产品有：残余应力分析仪，BearingScan轴承磨削烧伤检测仪，磨削烧伤检测仪，激光小孔法应力检测仪，巴克豪森噪声分析仪，传感器，常规检测支架，X射线衍射仪和检测支架，和小孔法残余应力检测仪。利用巴克豪森噪声在多种不同领域对磁性属性进行研究，确定缺陷存在与否和部件（像齿轮、轴承、凸轮轴、曲轴、万向接头、活塞销等）残余应力等级。X-射线应力分析仪运用的是X射线衍射技术来测量残余应力和残余奥氏体含量。棱镜系统基于钻孔技术来测量残余应力。

RollerScan滚子轴承磨削烧伤检测仪主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。