激光小孔法应力分析仪的基本原理是通过在材料感兴趣的区域钻一个小孔，这个过程会导致孔周围的应力重新分布，形成新的应力平衡状态。由于应力的重新分布，孔周围会发生微小的应变，这些应变会通过ESPI电子散斑激光干涉技术来采集，通过分析这些数据，可以计算出钻孔位置的残余应力分布。

1、无需贴应变片:测量时只需要可视路径到零件，无需连接应变片。

2、自动快速:可在10-20分钟内自动完成残余应力梯度分布测试。

3、定义钻孔参数:使用高精度电钻，可完全控制钻孔速度和钻孔进给。

4、操作系统及软件:易于使用的基于 windows 的软件，电脑控制，自动测量。

5、材料:可以分析所有可钻孔材料。包括晶体和非晶体材料，特别适用于织构及粗品结构难以使用x 射线衍射(XRD)分析的材料。

测量过程

常规测量程序是，首先确定被测表面，即孔深的位置。激光小孔法通过一种电接触方法，钻头开始向零件移动，直到开始切割它并接触钻头和零件。或者，视觉可使用表面检测。用户可设置钻孔深度列表并开始数据采集。单位钻孔步骤始终自动执行。表面的激光图像会在每个钻孔步骤后进行传输。同时，附加用于定义孔位置和图像比例的附加图像。

激光小孔法应力分析仪主要应用领域：航天、航空、汽车制造、3D打印材料、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。

应力结果

计算样本坐标系（水平和垂直方向）和剪切应力以及主应力方向的应力值。对于深度剖面，应力可使用积分法的两种不同方法进行计算。

两种不同强度材料的喷丸测量实例：铝（左）和工具钢（右）

Prism钻孔系统可用于多种晶体和非晶体以及单相和多相材料。 需要进入测量位置进行垂直钻孔和照明。孔尺寸范围是0.5-3mm（0.02-0.12英寸）。

• 表面处理过的零件（例如喷丸处理）
• 铸件（例如涡轮机叶轮，发动机缸体）
• 塑料制品
• 陶瓷