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曲轴磨削烧伤检测是发动机生产中的关键质量控制环节，主要通过无损检测技术识别因磨削过热导致的表层组织损伤。
残余应力对齿轮性能的影响主要体现在以下几个方面：疲劳寿命，承载能力与应力分布，抗腐蚀与耐磨性，制造工艺的敏感性及微观组织关联性。
表面残余应力的测试方法可分为有损（机械）和无损（物理）两大类。
1. 灰铸铁的残余应力标准 典型要求：灰铸铁（如HT200/HT250）经时效处理后，残余应力应≤50MPa（X射线衍射法测定）。 工艺影响：铸造后打箱温度需<400℃，否则残留应力显著......
喷丸工艺通过引入残余压应力，显著提升了材料表面的综合性能
X射线衍射法（XRD）残余应力检测仪可以检测球墨铸铁和灰铸铁的残余应力，其技术原理是通过测量晶格畸变引起的晶面间距变化来计算应力值。
轴承作为关键零部件，其重要性不言而喻。它就像机械设备的 “关节”，支撑着机械旋转体，降低传动过程中的机械载荷摩擦系数，确保设备平稳、高效运行。轴承的种类繁多，每种类型都有其独特的设计、性能特点以及适用......
二维面阵探测技术在残余应力分析领域的应用前景广阔，其高精度、高效率及便携性优势正推动该技术向工业检测、航空航天、智能制造等核心领域渗透。
X射线衍射法无法有效检测单晶体残余应力，主要受限于其基本原理和单晶体结构特性
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