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磨削烧伤会显著降低轴承的承载能力、疲劳寿命和可靠性
残余应力分析仪的现场检测能力主要体现在以下方面： - 便携性：设备通常设计为轻量化，便于携带至现场，能应对高温、高湿等不同检测环境。 - 检测速度：可快速完成单点或批量检测，几分钟内即可获取应力......
曲轴表面磨削烧伤检测是发动机生产中的关键质量控制环节，主要利用无损检测技术识别因磨削过热导致的表层组织损伤。
酸洗法破坏性检测酸蚀改变工件表面状态（残留酸加速锈蚀），检测后零件不可直接使用。
磁弹法（又称巴克豪森噪声法）作为磨削烧伤检测手段，其可靠性已获工业实践验证，但需规范操作并结合应用场景综合评估。
X射线残余应力分析仪：通常X射线的穿透深度为5-30微米，主要用于检测材料表面的残余应力。若配备相应的剥层装置，可获得沿一定深度方向的应力分布，但整体检测深度仍然有限，一般适用于较薄的表层检测。
弹簧残余应力是材料加工能量残留的综合体现，需通过优化塑性变形工艺（如控制卷绕速率）、精准调控热处理参数（淬火介质选择、充分回火）及强化表面处理（喷丸）等手段协同管理。
当磨削区温度超过材料回火温度（中碳钢约300℃），但未达到相变温度AC₁时，表层原有马氏体会转化为硬度较低的回火屈氏体或索氏体。这种软化组织会导致工件表面耐磨性下降，且在后续受力时易出现塌陷。
如果PCB线路板表面是金属层，并且厚度足够，其表面的残余应力是可以检测的。
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