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X射线衍射法无法有效检测单晶体残余应力，主要受限于其基本原理和单晶体结构特性
激光散斑法通过检测物体表面因残余应力引起的微观变形实现应力测量
磨削烧伤会显著降低轴承的承载能力、疲劳寿命和可靠性
残余应力分析仪的现场检测能力主要体现在以下方面： - 便携性：设备通常设计为轻量化，便于携带至现场，能应对高温、高湿等不同检测环境。 - 检测速度：可快速完成单点或批量检测，几分钟内即可获取应力......
曲轴表面磨削烧伤检测是发动机生产中的关键质量控制环节，主要利用无损检测技术识别因磨削过热导致的表层组织损伤。
酸洗法破坏性检测酸蚀改变工件表面状态（残留酸加速锈蚀），检测后零件不可直接使用。
磁弹法（又称巴克豪森噪声法）作为磨削烧伤检测手段，其可靠性已获工业实践验证，但需规范操作并结合应用场景综合评估。
X射线残余应力分析仪：通常X射线的穿透深度为5-30微米，主要用于检测材料表面的残余应力。若配备相应的剥层装置，可获得沿一定深度方向的应力分布，但整体检测深度仍然有限，一般适用于较薄的表层检测。
弹簧残余应力是材料加工能量残留的综合体现，需通过优化塑性变形工艺（如控制卷绕速率）、精准调控热处理参数（淬火介质选择、充分回火）及强化表面处理（喷丸）等手段协同管理。
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