GearScan600齿轮表面磨削烧伤检测仪是一款专用于齿轮制造质量控制的精密检测设备，其核心功能是对各类齿轮（包括直齿、斜齿、伞齿等）在磨削加工后可能出现的表面损伤及热处理缺陷进行快速、准确的检测与评估。该设备通过先进的巴克豪森噪声法技术，能够灵敏地识别出回火烧伤和二次淬火烧伤等典型工艺缺陷，从而有效替代传统酸洗法，实现无损检测与硬度分拣的同步进行。

在操作方式上，GearScan600提供了手动及自动两种模式，以满足不同生产场景的需求。通过操作键，用户可以轻松编程建立运动参数、选择测量齿、设定报警限及存储参数，大大提高了检测的灵活性和便捷性。值得一提的是，该设备在10～20秒之内即可完成待检与检测后齿轮的更换，显著提升了检测效率。

技术规格方面，GearScan600采用了巴克豪森法作为测量方式，能够精确捕捉齿轮表面的微观变化。其直径范围覆盖5～2000㎜，模数范围涵盖1～70，适用于各种尺寸和型式的齿轮检测。测量时间根据齿轮尺寸及表面状态的不同，在2～30秒/齿之间灵活调整，确保检测结果的准确性和可靠性。此外，该设备还配备了计算机控制的精密直流伺服电机，探头由线性轴承驱动，实现了高精度的运动控制，进一步提升了检测的稳定性和重复性。

主要应用领域

Stresstech Oy总部设在芬兰，是生产便携式X射线应力分析仪和磨削烧伤检查仪的生产厂。主要产品有：残余应力分析仪，磨削烧伤检测仪，激光小孔法应力检测仪，巴克豪森噪声分析仪，传感器，常规检测支架，X射线衍射仪和检测支架，和小孔法残余应力检测仪。利用巴克豪森噪声在多种不同领域对磁性属性进行研究，确定缺陷存在与否和部件（像齿轮、轴承、凸轮轴、曲轴、万向接头、活塞销等）残余应力等级。X-射线应力分析仪运用的是X射线衍射技术来测量残余应力和残余奥氏体含量。棱镜系统基于钻孔技术来测量残余应力。主要应用在航天、航空、船舶、电力、石油化工、锅炉压力容器、冶金、机械制造、核工业、石油、科研机构、大学等。